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石墨化增碳剂硫含量一般低于0.05%。在普通铸铁中，硫元素具有稳定渗碳体，阻止石墨化扩展的作用，在生产球墨铸铁、蠕墨铸铁件时应选用含硫量低的石墨化增碳剂，若硫含量过高将影响球化效果，消耗更多的球化剂，增加生产成本；煅烧石油焦增碳剂由于煅烧温度较低，硫含量较高，一般在1%以下，可用于某些灰铸铁件的生产。

不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。它的用途还是很多的。?增碳剂的作用：①提高碳当量;? ???②增加铁液石墨形核核心，降低白口倾向;??③增碳是防止或减轻收缩倾向好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。? ④在铁水表面撒一-?层0.2~1mm的增碳剂，可起到“隔离层”的作用，防止炉内铁水减碳。

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石油焦增碳剂，碳的含量在96%-99%，硫的含量在0.3%-0.7%（用于炼钢、灰铁和特种增碳剂）价格适中。石墨化石油焦增碳剂，碳的含量在98%-99.5%，硫的含量有0.05%及以下的（价格较高），还有0.2%以下的（价格适中）。其中S＜0.2的，粒度0-2mm的一种价格比价低。 增碳剂的含碳量越高，基本杂质就越低（泛指灰分、挥发分等）；在铸铁中含有一定的硫分能够更好的提高铸件的物理性能。

生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，熔炼温度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁***中，一方面降低铸铁所能达到的强度，降低了材料的性能，另一方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用减弱，使铁液凝固程中的收缩倾向增大。在冲天炉熔炼时，尽量降低生铁炉料的用量，使用增碳剂来保证高碳当量，相对提高废钢用量。这样，在高温熔炼的条件下，可以渗碳方式获得活性好，石墨化作用更显著的碳。